Et Sektörlerinde İzlenebilirlik

Gıda sektöründe en kritik konulardan biri güven, şeffaflık ve izlenebilirliktir. Özellikle kırmızı et ve et ürünleri üretiminde; kesimden son kullanıcıya ulaşana kadar geçen süreçte her adımın kayıt altına alınması hem yasal bir zorunluluk hem de marka itibarı açısından hayati bir gerekliliktir. Bu proje kapsamında; kesim, parçalama, işleme, üretim, depolama ve sevkiyat süreçlerini uçtan uca takip eden, HACCP uyumlu, sıcaklık kontrol entegrasyonlu ve denetim raporlaması sağlayan kapsamlı bir dijital izlenebilirlik sistemi geliştirilmiştir. Amaç; manuel takibi ortadan kaldırmak, hata riskini minimize etmek, denetim süreçlerini kolaylaştırmak ve işletmeye tam kontrol sağlamaktır. Problemin Tanımı Proje öncesinde işletmede süreçler büyük oranda manuel olarak yürütülmekteydi. Bu durum: Evrak ve kayıt karmaşasına İnsan kaynaklı hatalara Parti bazlı geriye dönük izleme zorluklarına Denetimlerde zaman kaybına Sıcaklık takibinde kopukluklara HACCP süreçlerinin manuel kontrolüne neden oluyordu. Özellikle olası bir geri çağırma (recall) senaryosunda, hangi partinin hangi üretim hattında işlendiği, hangi soğuk hava deposunda beklediği ve hangi müşteriye sevk edildiği gibi bilgiler farklı sistemler veya kağıt kayıtlar arasında dağınık haldeydi. İşletmenin ihtiyacı; tüm bu süreci tek merkezden yöneten, gerçek zamanlı ve geriye dönük izlenebilir bir dijital ekosistemdi. Çözüm Yaklaşımımız QPR Creative olarak projeye yalnızca bir yazılım geliştirme işi olarak değil, operasyonel bir dönüşüm süreci olarak yaklaştık. İlk aşamada: Mevcut iş akışları analiz edildi Üretim hattı detaylı incelendi HACCP kritik kontrol noktaları belirlendi Soğuk zincir altyapısı değerlendirildi Denetim süreçleri ve yasal gereklilikler incelendi Bu analiz sonucunda modüler ve ölçeklenebilir bir sistem mimarisi oluşturuldu. Sistem Mimarisi Geliştirilen platform aşağıdaki ana modüllerden oluşmaktadır: 1. Kesim ve İlk Kayıt Modülü Hayvan kabulünden itibaren: Tedarikçi bilgileri Veteriner onayları Kesim tarihi ve saati Parti numarası Karkas numaraları sistem üzerinden kayıt altına alınmaktadır. Her karkas için benzersiz bir kimlik oluşturularak süreç boyunca takip edilebilir hale getirilmiştir. 2. Parçalama ve Üretim Takibi Karkasların parçalanması ve işlenmesi sırasında: Hangi partiden hangi ürünlerin çıktığı Hangi üretim hattında işlendiği Hangi operatör tarafından işlem yapıldığı İşlem tarih ve saat bilgileri detaylı şekilde kayıt altına alınmaktadır. Bu yapı sayesinde ileri ve geri izlenebilirlik (forward & backward traceability) tam olarak sağlanmıştır. 3. Parti ve Lot Yönetimi Sistem, her üretim aşamasında lot numarası üretmekte ve alt partileri ana parti ile ilişkilendirmektedir. Bu sayede: Bir ürünün hangi kesim partisine bağlı olduğu Hangi depoda beklediği Hangi müşterilere sevk edildiği tek tıkla görüntülenebilmektedir. Olası bir kalite problemi durumunda geri çağırma süreci dakikalar içinde yönetilebilmektedir. 4. HACCP Kritik Kontrol Noktaları Yönetimi HACCP süreçleri dijital ortama taşınmıştır. Kritik kontrol noktaları tanımlanmıştır Limit değerler belirlenmiştir Sapma durumunda otomatik uyarı mekanizması oluşturulmuştur Düzeltici faaliyet kayıtları sistem üzerinden yönetilmektedir Denetimlerde tüm HACCP kayıtları tarih ve saat bazlı raporlanabilmektedir. 5. Sıcaklık Takip ve Soğuk Zincir Entegrasyonu Soğuk hava depoları ve üretim alanları için: Anlık sıcaklık takibi Sensör entegrasyonu Limit aşımı durumunda alarm sistemi Otomatik kayıt arşivleme özellikleri geliştirilmiştir. Sistem, geçmişe dönük sıcaklık grafikleri oluşturabilmekte ve denetimlerde dijital rapor sunabilmektedir. Bu yapı, soğuk zincir kırılmalarının önüne geçilmesini sağlamıştır. 6. Depo ve Stok Yönetimi Ürünlerin: Hangi depoda bulunduğu Giriş – çıkış hareketleri Son kullanma tarihleri Parti bazlı stok durumu anlık olarak izlenebilmektedir. FIFO ve FEFO prensipleri sisteme entegre edilmiştir. 7. Sevkiyat ve Müşteri İzlenebilirliği Sevkiyat modülü sayesinde: Hangi ürünün hangi müşteriye gittiği Hangi araç ile sevk edildiği Sevkiyat tarihi Sevkiyat sırasında sıcaklık kaydı tek merkezden takip edilebilmektedir. Bu yapı, müşteri tarafında da güven oluşturmuştur. 8. Denetim ve Raporlama Altyapısı Sistem aşağıdaki raporları otomatik üretmektedir: Parti izlenebilirlik raporu HACCP kontrol raporu Sıcaklık geçmiş raporu Denetim checklist raporları Geri çağırma simülasyon raporu Denetim sırasında manuel evrak hazırlama ihtiyacı ortadan kaldırılmıştır. Sağlanan Katma Değer Bu proje ile işletmeye şu avantajlar sağlanmıştır: %100 ileri ve geri izlenebilirlik Manuel kayıt yükünün azaltılması Denetim süresinde ciddi kısalma Olası geri çağırma riskinin minimize edilmesi Soğuk zincir güvenliğinin artırılması Operasyonel şeffaflık Gerçek zamanlı karar desteği Teknolojik Altyapı Sistem: Web tabanlı merkezi yönetim paneli Rol bazlı yetkilendirme Gerçek zamanlı veri akışı Güvenli veri saklama altyapısı Ölçeklenebilir mimari üzerine inşa edilmiştir. Mobil uyumlu yapı sayesinde saha ekipleri de sisteme anlık veri girişi yapabilmektedir. Sonuç Bu proje, klasik bir üretim takibi yazılımı değil; uçtan uca bir dijital gıda güvenliği ekosistemidir. Kesimden sevkiyata kadar tüm süreçlerin tek platform üzerinden yönetilebilmesi, işletmenin hem operasyonel hem de stratejik anlamda güçlenmesini sağlamıştır. Gıda güvenliğinin yalnızca bir zorunluluk değil, bir marka değeri olduğuna inanıyoruz. Bu doğrultuda geliştirdiğimiz sistem, işletmeye sürdürülebilir, denetlenebilir ve güvenilir bir üretim altyapısı kazandırmıştır.